随着消费者对品质和健康的要求越来越高，乳业未来的发展趋势将更加注重品牌建设和产品升级。圣元作为国内知名乳制品企业，已经开始向高端市场发力，推出更高品质的产品和服务，以满足消费者的需求。在近期举办的中国乳制品工业协会第二十九次年会暨2023年中国(国际)乳业技术博览会上，圣元荣获“技术进步奖”“2023年度行业发展突出贡献人物”两项大奖。

本次大会以“质量强国 科技兴乳 繁荣市场 营养惠民”为主题，汇聚了政府相关领导、国际乳品联合会负责人、国际乳业机构代表、国内外行业专家、企业家、企业代表等嘉宾，共同探讨我国乳业发展形势以及未来趋势。

省委常委、市委书记李红军出席开幕式并巡看会展情况。巡看中，李红军与参展企业家深入交流，鼓励大家紧盯乳制品产业发展趋势，聚焦消费者需求，抓好食品安全工作，加强各环节监管，强化检验检测，实现产品质量升级，努力构筑发展新优势。在奶粉生产监管和质检环节，圣元打造全产业链一体化模式，从奶源到终端销售，质量全程可监控，确保每一生产环节安全可靠，万无一失。

全产业链一体化模式的上游是奶源。在地球的某个角落，有一个被誉为“大地的尽头”的地方，那就是位于北纬48°的法国布列塔尼大区，圣元乳业的奶源就在这里。之所以远赴法国选择奶源，是因为当地不但拥有纯天然的牧场环境，而且有着出色的牧场管理经验。布列塔尼大区的牧场采用的是传统的放牧方式，让奶牛们在广阔的草原上自由活动。这种方式不仅能保证奶牛的健康，也能使奶牛吃到最新鲜的食物。同时，这种方式还能保持奶牛的基因多样性，使得产出的牛奶味道更为丰富。

全产业链一体化模式的中游是加工生产。圣元在山东青岛和法国布列塔尼大区卡莱工业园建有工厂。圣元青岛工厂打造了国内第一条按GMP制药标准建设的现代化智能生产线，从德国WOLF、ROVEMA，瑞士NDOSA等公司引进了全自动化包装线以及法国盖亨公司的干混系统，并且还一次性通过了德国SGS认证中心认证的食品安全管理体系和国内的乳制品HACCP管理体系。整个工厂采用全自动化生产线，全程零人工干预，最大程度保证奶粉生产中的安全。

圣元法国卡莱梦工厂投资2.1亿欧元，占地二十公顷，是全球最大，装备最先进的生产婴儿奶粉的单体工厂，采用欧盟制药级生产车间，数字化自制系统，全自动包装生产线，整个生产过程零人工干预。鲜牛奶从牧场到工厂仅需要4个小时，采用一次制粉工艺，这样能够避免二次热加工破坏营养素，最大化锁留新鲜营养。

在全产业链一体化模式的下游是严苛的检验检测体系。为了做好奶粉生产的最后保障，圣元共设置了1126项质量控制点，涵盖了奶源、生产、仓储和销售的各个环节，从圣元奶粉工厂里出厂的每一罐奶粉都要按照国家要求的64项检测指标进行检测，圣元自己也设置了32项风险预警指标检测，而法国工厂生产的奶粉除了要经过中国方面严格检查，还要遵循欧盟标准，可谓是层层加码，以确保每一款奶粉的安全品质。

乳业是强壮民族战略的关键支撑。作为我国的传统优势产业之一，乳业的发展能够带动相关产业链的发展，为我国经济增长提供新的动力，更是国民健康的基本保障，圣元从甄选优质奶源开始，引进世界先进生产线，强化每一环节的质量检测……时刻把品质安全放在首位，在保证安全生产的基础上创新发展。

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