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海报新闻记者 杜虹晓 济南报道

6月13日，山东省人民政府新闻办公室召开“推动民营经济高质量发展”民营企业家记者见面会（第二场），围绕“加快新旧动能转换 加速企业转型升级”主题展开讨论。

赛轮集团创始于2002年，是依托青岛科技大学成长起来的一家轮胎企业，也是国家橡胶与轮胎工程技术研究中心科研示范基地。

“可以说，赛轮是从学校里走出来的企业。”青岛市女企业家协会副会长，赛轮集团股份有限公司董事长刘燕华介绍，“赛轮创始之初的名字是青岛赛轮子午线轮胎信息化生产示范基地有限公司，赛轮成立的初衷就是希望通过自己的实践，走出一条信息化带动轮胎行业转型升级的道路。”

赛轮集团虽然才成立20年，已经具备了多个行业的首个或唯一：是国内首家集新材料、新技术、新装备、新工艺、新管理模式于一体的信息化生产示范基地；国内首个上市的民营轮胎企业；首个在海外设立生产基地的轮胎企业；国内首个自主研制出世界最大规格63吋的巨型工程胎的企业。

二十多年来，赛轮集团以“做一条好轮胎”为使命，始终专注于基础研究和新材料应用。目前，赛轮集团已经建立起具有自主知识产权的轿车轮胎、卡客车轮胎、非公路轮胎三大成套轮胎制造技术体系，赛轮集团在全球拥有七大生产基地，十大营销中心，已经成长为走向世界的国际化轮胎企业，为全球的用户提供高品质的轮胎产品与服务。

刘燕华介绍，赛轮在2020年发布了全球首个橡胶工业互联网平台“橡链云”，促进传统橡胶产业与信息技术的深度融合，实现产业链资源最优配置和制造模式创新。围绕智能制造，“橡链云”平台纵向上实现了所有工序的“人、机、料、法、环、测”全面互联，目前在海量互联方面已经实现99%以上设备的互联互通；横向上实现了产业链上下游的全面互通，平台现已入驻3200余家供应商、2000余家经销商以及70000多家门店。

依托“橡链云”，赛轮构建了模块化、标准化、平台化的快速推广复制能力，投资新建工厂成本、建设周期、用工数量均大幅降低。借助“橡链云”平台打造的数字化轮胎智能工厂，能够提升产品质量和制造效率，降低运营成本，创新服务模式。以制造成本、效率和质量为例，与2015年相比，2022年赛轮的单公斤制造成本下降12%，人均产出提升26%，综合不良率下降39%。